一、定柱的安装

定柱安装是整个折臂吊安装的基础环节，其质量直接影响整台设备的稳定性和安全性。安装时，首先将定柱套入底板的内圈中，在底板的两侧将底板与立柱进行焊接固定。随后将若干筋板焊接于底板和立柱上，完成底板安装。

值得注意的是，底板与立柱的焊接应确保焊缝饱满、无夹渣和气孔，筋板的焊接位置需均匀分布，以保证定柱的承载能力和抗倾覆稳定性。

二、端板和腰圈轨道的安装

端板和腰圈轨道的安装是折臂吊旋转机构的基础。首先将旋转轴与端板调整好位置后焊接固定，务必确保旋转轴的垂直度符合设计要求。然后将端板放入立柱中，按照图纸尺寸与立柱焊接固定。

将腰圈轨道套入定柱，按照图纸尺寸调整相应位置后，与立柱焊接固定，完成安装。此环节中，旋转轴的垂直度偏差应控制在允许范围内，否则会影响后续回转套筒的装配精度和整机运行平稳性。

三、回转套筒的安装

回转套筒是折臂吊实现360°旋转功能的核心部件。安装时，将轴承座与回转套筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定，压入调心滚子轴承，再用轴承压板将其固定在回转套筒左侧。

回转套筒右侧通过连接封板接合，现场安装时封板需拆下，在回转套筒内部安装集电装置等核心电气部件。回转套筒内部零件安装完成后，将封板装好，完成安装。

集电装置的安装精度直接影响设备的电气可靠性和运行安全性，建议安装完成后进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

四、支架的安装

支架安装是折臂吊悬臂结构的关键环节。首先将轴焊接于电机安装板上，安装主轮和副轮。然后根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板等结构件。最后根据图纸尺寸，将支架焊接在悬臂上，完成安装。

支架焊接质量直接决定悬臂的结构强度和抗疲劳性能。建议焊接完成后进行焊缝外观检查和无损检测（如磁粉或超声波探伤），确保无焊接缺陷。

五、平衡折臂吊整机的现场安装与调试

现场安装是折臂吊投入使用的最后一步，也是综合检验设备装配质量的关键环节。具体安装流程如下：

1. 将定柱上的圆螺母取下，通过旋转轴和腰圈轨道把悬臂固定在定柱上。

2. 将圆螺母从回转装置内部安装到旋转轴上，再依次安装集电环和锁紧聚氨酯螺母。

3. 圆电缆从定柱内部穿过，通过旋转轴的中心孔传出，接电进入集电环。

4. 回转装置内部安装有集电环支架和碳刷，碳刷末端接电缆，从回转装置中间引出接入电控柜。

5. 通过电控柜内的接触开关，将电缆接入回转装置运行电机和起升电动葫芦，完成整机安装。

安装完成后，需进行空载试运行和负载试验，检查旋转、起升等各项功能是否正常，制动是否可靠，安全装置是否灵敏有效，全部合格方可投入使用。

六、安装步骤汇总与关键检查要点

江苏普冠机电有限公司作为专业的折臂吊生产厂家，提供从设计、制造到安装指导的全流程服务，所有产品均按国家标准设计生产，支持非标定制，全国交付。

七、常见问题

Q1：折臂吊安装需要专业资质吗？

A：起重量1吨及以上的折臂吊属于特种设备范畴，安装单位需具备相应资质，安装完成后需经特种设备检验机构验收合格方可使用。

Q2：定柱安装时底板焊接有什么要求？

A：底板与立柱的焊接应采用连续焊缝，焊脚高度应符合设计图纸要求，焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保无裂纹、夹渣等缺陷。

Q3：回转套筒内的集电装置需要特别注意什么？

A：集电装置安装前应检查碳刷与集电环的接触面是否平整，安装后应进行绝缘电阻测试，确保电气连接可靠、无漏电风险。

Q4：整机安装完成后需要做哪些测试？

A：需进行空载试运行（不少于30分钟）、1.25倍额定载荷静载试验和1.1倍额定载荷动载试验，确认运行平稳、制动可靠、安全装置灵敏有效。

Q5：折臂吊安装后如何保证长期稳定运行？

A：建议制定定期维护计划，每季度检查紧固件状态、润滑情况及电气连接，每年进行一次全面检测和维护，确保设备长期安全运行。